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01.07.2025
Fiche Métier – Directeur des Opérations (COO) H/F
Focus métiers de l’industrie
Chef d’orchestre de l’usine 4.0, le Directeur des Opérations (COO) aligne coûts, qualité, délais et impact carbone. Porté par l’agilité, le leadership humain et la culture digitale (IIoT, IA, jumeaux numériques), il transforme les lignes, sécurise la supply chain, négocie avec les parties prenantes et assure la conformité CSRD tout en maintenant l’engagement des équipes.
Autres appellations courantes pour le Directeur des Opérations
- Directeur d’usine
- Directeur de site
- Directeur d’exploitation
(Cela peut varier en fonction de la dimension de l’entreprise et son contexte international)
Rattachement hiérarchique du directeur des opérations
- Directeur général (CEO)
Environnement de travail du Directeur des Opérations
Souvent amené à se déplacer, le directeur des opérations travaille dans un environnement industriel exigeant. Entre fournisseurs et clients, il travaille en étroite collaboration avec l’ensemble des départements de production (logistique, bureau d’études, maintenance, qualité et RH).
Son quotidien est marqué par des réunions avec la direction, la négociation avec les fournisseurs et le suivi des KPI opérationnels pour garantir la sécurité des approvisionnements, la conformité ESG et la satisfaction client.
En fonction de la taille de l’entreprise, le rôle du directeur des opérations peut impliquer une charge de travail importante, des horaires variables et une forte disponibilité, avec une pression pour atteindre les objectifs fixés.
Activités principales du directeur des Opérations
Définition des objectifs et stratégie opérationnelle
- Participer à l’élaboration de la stratégie industrielle lors des réunions MPS (Manufactoring Planning and Scheduling : planification et programmation de la production) ; définir les objectifs en termes de coûts, de qualité, de délais, d’environnement et de sécurité.
- Définir les principaux indicateurs de performance KPI pour évaluer le bon déroulement des différentes étapes de la chaîne de production.
Programmation et gestion du site de production
- Programmer et déployer la stratégie industrielle ; définir les ressources matérielles et humaines en respectant les priorités des clients et les contraintes techniques ; allouer les tâches et les machines aux équipes.
- Identifier les anomalies ou les dysfonctionnements ; proposer des solutions correctrices.
- S’assurer du bon déroulement des opérations dans le respect des normes QHSE de l’activité industrielle.
- Échanger régulièrement avec les différents services de production : fabrication, outillage, entretien, manutention et expédition.
- S’assurer de la conformité CSRD du site de production : reporting extra-financier, suivi des indicateurs carbone, collaboration avec la direction RSE.
- S’assurer du contrôle régulier, de la maintenance et du bon fonctionnement du parc des machines ;
Suivi, contrôle et optimisation de la production
- Veiller à la continuité des flux de la chaîne de production : approvisionnement des machines, stockage des produits finis, expédition, etc.
- Rechercher de nouvelles méthodes pour optimiser la production et gagner en rentabilité : amélioration continue, nouvelles machines hautement technologiques, respect des normes de qualité, RH, etc. ; Élaborer et piloter les plans de financement de ces nouveaux process.
- Suivre et analyser les indicateurs de performance.
- Assurer le reporting d’activité à la Direction générale.
Gestion administrative et financière
- Développer les relations avec les intervenants externes à l’entreprise, fournisseurs, clients et prestataires de services.
- Définir le budget d’exploitation : masse salariale, machines, matières premières, etc. ; Définir et piloter le budget d’investissement ; optimiser les dépenses.
Management des équipes
- Anticiper et gérer les recrutements en étroite collaboration avec le département RH.
- Planifier le travail des équipes ; former et accompagner les collaborateurs ; évaluer les compétences globales et individuelles.
- Présider et conduire les réunions auprès du Comité social et économique (CSE) de l’entreprise.
Compétences et qualités requises du directeur des Opérations
Techniques/hard skills
- Vue 360° interne/externe : Achats, marketing, RH + analyse concurrence.
- Process & produit : Maîtrise totale des procédés de fabrication et specs.
- Vision business : Lecture des enjeux économiques ; élaboration de la stratégie.
- ERP / PGI & bureautique : Expert des suites et intégrations.
- GPAO & CAO/DAO : Outils de production et design parfaitement maîtrisés.
- Référent QHSE : Normes et exigences sectorielles en termes de qualité hygiène sécurité et environnement.
- Finance & management : Pilote budgets, CAPEX/OPEX ; encadre équipes.
- Chef de projet confirmé : Coordonne projets complexes, multi-sites.
- Lean & amélioration continue : Booste performance coûts - qualité - délais.
Comportementales/soft skills
- Agilité & résilience : absorber pénuries/pannes sans rupture, reconfigurer vite.
- Leadership humain : fédérer, feedback continu, engagement terrain.
- Culture digitale : exploiter IoT / IA / MES pour booster TRS (OEE).
- Conduite du changement : mener automatisation & ERP, assurer adoption.
- Vision stratégique : aligner roadmap & RSE, arbitrer CAPEX.
- Orientation ESG : intégrer KPI carbone, procédés bas impact.
- Communication & influence : adapter discours atelier et CODIR, animer rituels visuels
- Coaching collaborateurs : détecter futurs leaders, déployer Lean Academy.
- Négociations parties prenantes : renégocier contrats, gérer instances sociales.
- Authenticité & éthique : leadership transparent, conformité HSE/qualité.
Formation et parcours
- Diplôme d’ingénieur (génie industriel, mécanique, procédés) ou Master gestion industrielle ou production/logistique.
- Expérience requise : 6 ans minimum en management d’équipes de production ; souvent ≥ 10 ans pour un grand groupe.
- Certifications Lean / Green Belt, Black Belt ou équivalent appréciées.
Conditions de travail
- Horaires variables ; astreintes possibles sur sites 24/7.
- Déplacements ponctuels interusines ou fournisseurs.
- Travail en openspace industriel & zones ateliers (EPI obligatoires).
- Forte utilisation d’outils digitaux (dashboards temps réel, MES, mobile apps).
- Rémunération généralement composée d’un fixe + variable lié aux KPIs (TRS, sécurité).
Perspectives d’évolution
- Directeur·rice Industriel·le Groupe (multisites)
- CEO / Directeur·rice Général·e
- Consultant·e senior Industrie 4.0 / Transformation digitale
Salaire
- 75 000 – 150 000 € brut/an et peut dépasser 180 000€ en fonction de l’expérience.
(Variable selon la taille de l'entreprise et le secteur d'activité.)
Glossaire industrie :
- IIoT : Industrial Internet Of Things
- EPI : Équipement de Protection Individuel
- CSRD : Corporate Sustainability Reporting Directive
- OEE / TRS : Overall Equipment Effectiveness/ Taux de Rendement Synthétique
- MTTR : Mean Time To Repair
- ESG : Environmental, Social and Governance
- QHSE : Qualité, Hygiène, Sécurité, Environnement
- PGI : Progiciel de Gestion Intégré
- GPAO : Gestion de la Production Assistée par Ordinateur
- CAO : Conception Assistée par Ordinateur
- MES : Manufacturing Execution System
- DAO : Dessin Assisté par Ordinateur
- MPS : Manufactoring Planning and Scheduling
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